注塑模具行业的发展状况

      中国加入世贸组织已五年，2006 年国民经济持续高速发展，自主创新、构建和谐社会的成果不断显现，装备制造业得到高度重视，机械工业发展态势良好， 这些都有力地促进了我国模具工业的发展。

2006年汽车工业发展要好于原先的预计，电子信息产业和机械行业继续高速运行，国内市场对模具需求旺盛。国际上一方面是我国模具在中低端产品方面有较强的竞争力，国际采购到我国的比例逐年增大，另一方面是工业发达国家将模具生产向我国转移呈现增长态势。因此，2006年我国模具行业产需两旺，持续高速运行，快速发展。预计模具年销售额可望达到720亿元左右，将含有18%以上的增长率；模具出口有望突破10亿美元。增幅可望达到40%以上。如果加上企业自产自用模具这一块，则2006年模具总产量已超出1000亿元，其中塑料模具为400多亿元。

随着汽车工业超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车对模具提出不断提高的要求，促使模具水平不断提高。同时，由于模具出口大幅增长（上半年比上年同期增长46.9%），也带动模具水平不断提高，这是因为出口模具往往有比国内更高的要求所致。

在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。

在企业研发浪潮的推动下，注塑机市场涌现出不少新型产品。全电动式注塑机就是创新技术的产物之一。它在保压、冷却及空转工况保持低转速，以达到节能、降噪的目的，但其使用寿命较短。而给传统的液压式注塑机市场带来更大冲击力的是集液压和电驱动于一体的电动液压式注塑机。它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，可提高动力驱动系统效率，降低能耗损失，促使液压注塑机加快节能技术的开发和应用。

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。首先，应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，可以是合资合作，也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商，设立联合的产品开发研究机构。第三，积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效 精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投人，加强产、学、研相结合的研究开发，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快塑机产品的升级。